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                  球磨機襯板失效的原因分析

                  日期:2019/02/11 15:36:54 瀏覽:161
                          襯板的安裝質量對于球磨機的安全運行非常重要。調整襯板尺寸,控制襯板間隙約8mm;首先,固定楔應緊密對稱,然后將襯板依次放置,最后用緊固楔緊固;另外,由于時間等各種原因,緊固楔下的氣缸間隙太大而不能與襯板相匹配,導致襯板不平整,筒壁變形,襯里和筒壁不會重合,這可能會導致襯板破裂。 
                          影響球磨機襯板失效的因素有很多,下面僅分析幾點主要因素:
                          1、襯板與磨球的匹配
                          球磨機襯板和研磨球是球磨機的易損件。當球磨機工作時,襯板因磨球和物料的沖擊而磨損,并且還受到磨球的滑動磨損。研磨球經受襯板的反應,物料的磨損和研磨球之間的磨損。效果相互影響。
                          在實踐中,我們發現物料的硬度與耐磨性有關,并且耐磨性隨著硬度的增加而增加。因此,正確選擇襯里和磨球的磨損量也節省了生產成本。根據經驗,磨球的硬度比襯里高2-4HRC。研究表明,當高硬度襯里物料與高硬度襯里物料相匹配時,該系統具有最佳的耐磨性。當低硬度研磨球物料和低硬度襯里物料匹配時,系統的耐磨性最差。
                          2、襯材材質或質量不符合要求
                          如果襯里物料由高錳鋼制成,則熱處理后的硬度通常較低。在HRC15-18中,由于高錳鋼襯里的加工硬化不足,表面硬度不高,容易發生塑性變形,因此不是理想的襯板物料。因此,熱氣物料的物理性質和結構,以及在研磨過程中物料的磨損特性,選擇不同性能的物料,使其物盡其用。
                          特別是,高錳鋼的高屈服強度通過操作溫度(包括環境溫度和摩擦過程的溫度升高)的影響而進一步降低。因此,在操作過程中,在研磨球和物料的沖擊下容易發生塑性變形。
                          在生產質量過程的主要控制中:使用符合技術要求的原物料;鐵合金直接從制造商處購買,化學分析應在使用前進行;所用的微合金(包括脫氧劑等)應在使用前烘烤。應徹底清洗鋼水,以防止二次氧化;應妥善配制和精心實施熱處理工藝,以達到挖掘物料性能潛力的目的。
                          3、設計及安裝的不合理
                          為了提高襯板的使用壽命,減少了物料消耗。在滿足磨削工藝要求的條件下進行合理的結構設計是非常重要的。例如,如果固定球磨機襯套的螺栓孔是方形的,則會導致應力集中和破損。

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